在四川省大邑縣，一家專注于建筑用鋼筋生產(chǎn)的企業(yè)正以令人矚目的速度，邁向智能化與綠色化的新發(fā)展階段。憑借高達200萬噸的年產(chǎn)能，這家企業(yè)不僅成為了區(qū)域乃至全國建筑鋼材供應鏈中的重要一環(huán)，更通過技術革新與可持續(xù)發(fā)展理念的深度融合，為傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型升級提供了鮮活樣本。

走進企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，以往機器轟鳴、人工作業(yè)密集的場景已被高度自動化的流水線所取代。智能控制系統(tǒng)精準調控著加熱爐溫度、軋制速度和冷卻參數(shù)，確保每一根出產(chǎn)的鋼筋在強度、延展性和尺寸精度上都達到最優(yōu)標準。通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)分析平臺，企業(yè)實現(xiàn)了從訂單接收、原料配比、生產(chǎn)執(zhí)行到質量檢測、物流發(fā)運的全流程數(shù)字化管理。這不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了人為誤差，更使得產(chǎn)品溯源成為可能，為建筑工程的質量與安全增添了堅實保障。

在擁抱“智能化”的“綠色化”轉型同樣是該企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。面對國家“雙碳”目標的宏觀要求與行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的內在需求，企業(yè)投入巨資進行環(huán)保技術改造。通過升級除塵、脫硫設備，生產(chǎn)過程中的廢氣排放指標遠優(yōu)于國家標準；循環(huán)水系統(tǒng)的建立，使得水資源利用率顯著提高；而對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫余熱進行回收利用，則為廠區(qū)乃至周邊區(qū)域提供了清潔能源，有效減少了碳排放。企業(yè)積極探索使用電弧爐短流程煉鋼等更清潔的工藝，并加大了對廢鋼資源的循環(huán)利用，致力于打造從“綠色制造”到“制造綠色”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

企業(yè)所生產(chǎn)的建筑用鋼筋產(chǎn)品，包括高強度螺紋鋼、盤螺等，因其穩(wěn)定的性能和可靠的品質，已廣泛應用于各類住宅、商業(yè)綜合體、橋梁、高速公路等國家重點工程和民生項目。通過智能化與綠色化的雙輪驅動，企業(yè)不僅確保了產(chǎn)品在市場上的強大競爭力，更贏得了客戶的高度信賴與行業(yè)的廣泛認可。

該企業(yè)負責人表示，將繼續(xù)深化技術創(chuàng)新，進一步拓展智能化應用的深度與廣度，并持續(xù)加大在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)方面的投入。目標是打造一個集高效、智能、低碳、循環(huán)于一體的現(xiàn)代化鋼鐵制造標桿，為建筑行業(yè)的健康發(fā)展提供更優(yōu)質、更環(huán)保的材料支撐，也為區(qū)域經(jīng)濟的高質量發(fā)展和生態(tài)文明建設貢獻更大力量。大邑這家企業(yè)的實踐生動表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)完全可以通過主動擁抱變革，在“智能化”與“綠色化”的浪潮中破浪前行，煥發(fā)新的生機與活力。